可口可乐遭遇唱衰? 从生产线、产品来看不存在的

市场分析】上周五,笔者在朋友圈看到一篇文章《惨淡!可口可乐净利润崩塌81%,百事可乐净利下滑23.26%,它们成为昨日黄花!》,文章在业绩报告的数据基础上对可口可乐、百事可乐这两大碳酸饮料巨头的现状进行了分析,认为“可乐时代已经过去了”。
   有意思的是上周日笔者又看到一篇《可口可乐护城河已塌?严肃研究还原真相》公开diss前文中的结论观点,认为2017年可口可乐收入下滑的主要动因是:调整商业模式;利润下滑的主要动因是:业务结构调整(含并购分拆)成本和税改影响,并拿出毛利率数据显示可口可乐整体毛利率一直稳健。这不由让笔者对可口可乐企业产生了巨大兴趣,那么我们就从食品及生产机械设备的角度来看最近颇富争议的可口可乐公司吧。
 

 

  从可口可乐的营收数据来看,2012年是碳酸饮料的巅峰值,随后营收一路下降,也因此,碳酸饮料不再受人们欢迎已经成为了部分人的固定思维。然而为什么可口可乐的毛利率却一直稳健甚至去年还呈现上升趋势?这不得不说如今可口可乐公司的业务范围,17年公布的财报中显示目前可口可乐拥有500+品牌,4100+产品。在这些品牌产品中,不乏我们熟知的美汁源、冰露等,这些在果汁、饮用水、功能饮料领域大放异彩的产品使得可口可乐公司整体零售量基本持平。换句话说,可口可乐公司早已不是只卖碳酸饮料的企业了。另外针对不同地区,可口可乐实行差异化产品竞争,东亚的饮料产品口味、颜色清淡,在欧洲提供咖啡,而在非洲则出产色彩鲜艳、味道甜腻的饮料产品。
   那么接下来就以可口可乐在我国建造的生产线为例,看为何“可口可乐日渐势微”这个结论站不住脚。如今在智能制造2025的政策指导下,我国迎来轰轰烈烈的智能化、自动化浪潮,不断有企业实现自动化生产。而早在1978年可口可乐重返我国之时,为我国提供的就是自动化生产线,当时的理论灌装能够实现1200瓶/分钟,但考虑到员工熟练度、市场需求以及设备保养,最终将生产速度定在了300瓶/分钟。而浙江太古可口可乐公司的KRO流水线,从1995年左右投入使用,一直用到现在。如今可口可乐还在不断扩大生产线在我国的范围,计划在西藏山南建立生产基地。
   除了生产领域的智能化,可口可乐装卸物流领域的标准化、智能化也走在前列。2012年,浙江太古就在原有地面平仓的基础上,投资建成标准化托盘立体仓库。立体仓库内配备智能化管理系统和VPS语音拣配系统,通过工作人员和系统的“人机对话”,让工作人员只需一天就能弄懂仓库里117个产品品种的储存位置,实现产品存储和生产无缝化对接。
   另外,节能环保也是当今饮料生产过程中不得不说的一项。可口可乐作为饮料企业,在生产过程中需要用到大量的水资源,生产饮料的废水可以经过格栅、均质、厌氧处理池、暖气池、沉淀池等工序处理,处理后的水可以用于制冷设备使用、与附近园区签订中水供水协议等其他经营用水等。可乐瓶也可以进行二次回收利用:易拉罐首先可进行压榨机处理,然后进入工厂循环再造;而塑料瓶则在回收后切碎然后进行加工,运用到纺织物、地毯和泡沫塑料领域。
   可口可乐企业实行智能化、自动化、节能化生产以后,生产成本大幅降低,为企业盈利制造空间。再加上不断跟进时代发展的步伐,推出更符合市场趋向的饮料产品,可口可乐将仍在饮料界“横行”。
   (参考资料来源:消费日曝,刨根问底只为脱虚向实,小艾玛的游乐园,可口可乐,好奇心,海口文明网,每日商报)
 

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