【 市场分析】日前，国内多家乳企相继公布了2017年的业绩快报，在下游乳企业绩普涨的同时，行业却呈现明显的分化，上游原奶企业已连亏两年。显然在这样的背景下，国内原奶产业需要寻找新的出路。在业内看来，上游产业进入急需下游保护的阶段，上、下游一体化或者自建优质奶源有望成为原奶行业的出路。
上游原奶企业已连亏两年 自建优质奶源或成出路
当前，国内乳业上下游的差距正在拉大，加工企业利润较好，但养殖企业苦不堪言。尤其是在原材料、人工等成本日趋增加的前提下，加工企业通过调整产品价格，开发高端高价产品来化解成本问题，而上游的原奶价格增加不明显。
实际上，本次原奶危机的另一个主因是进口大包粉的冲击，不过背后反映的根本问题还是国内乳业成本较高，因此在国际奶源竞争中处于劣势。中国养殖成本高是历史问题，无法和国外看齐，因此乳业上下游共享利益，实现一体化或是原奶产业的一条出路。
笔者获悉，卫岗清楚地认识到，奶农持续增收是拓展产业价值链的前提，其积极发挥龙头企业的示范作用，与奶源供应商签订收购协议，确保养殖户收入不因淡旺季价格波动受到影响。
此外，卫岗乳业不断引用“自动清粪、固液分离、厌氧发酵、有机肥和叶面肥加工”等粪水处理工艺，实现了牧场粪水生态化处理，资源循环化利用，降低牧草种植成本及环保风险，最终实现资源增值增效，实现供应链上下游共生、共赢。
当然，除了上、下游一体化，自建奶源也成了不少企业的选择。据笔者了解，在中国奶业20强峰会上，旗帜奶粉再度受到行业内的一致好评。旗帜奶粉能够获得世界的一致好评，与其优质的奶源是分不开的。其自建奶源，实现了种植-养殖-加工-销售为一体的世界一流农牧综合体，旗帜乳品百分百自产原奶。同时，这种全产业链世界新模式做到了牛奶质量可控，自己养牛、自己挤奶、自己加工，统一饲喂等，从而保证了奶牛的健康以及原奶的优质。
除此之外，企业自建奶源实现了“养殖、加工零距离一体化”产业新模式，实现了从挤奶到生产零距离、零运输、零中转，通过一根低温洁净管道实时传送至加工环节，保障了奶源的安全洁净。
更重要的是，该企业引进并使用6套80位的自动挤奶转盘，挤出的牛乳经过已消毒的密闭不锈钢卫生管道输送到储奶车间，冷却至4摄氏度后进入到储奶罐，检验合格后投入生产。
笔者获悉，近期又有一批大中型牧场启动建设，大多来自乳企自建牧场或合作牧场。其中，君乐宝乳业下属的乐源牧业正在河北投建2个大型牧场，预计年底投入运营。
据相关人员介绍，自建奶源基地，探索全产业链模式，正成为不少乳企的共识，一方面从食品安全上奶源更可控，另一方面，企业自建的大型牧场能够使养殖资源集中化、节约化、规模化，从而降低牧场运营成本。同时，也在一定程度上解决乳业上、下游面临双重境遇。
总而言之，不管是上、下游一体化或者自建优质奶源都能在一定程度上解决乳企在发展过程中优质奶源问题，都会为奶业带来积极的变化。笔者相信，国内乳企业在稳定奶源的同时，通过机械设备的应用，不仅有效地解决了奶源危机，也能够有力地保证奶源品质。(参考资料：东方网、第一财经日报、网易财经、食品伙伴网、新华日报)
