香烟生产设备不断升级 还需以健康为导向

市场分析】春节早已悄然远去,然而还有很多人的心还未回归。回望春节,除了相聚在一起的亲朋好友,还有赶场似的饭局。餐桌上推杯换盏的谈笑,相互递烟后的寒暄已是司空见惯的景象。作为饭桌上主菜之一的香烟生产过程其实并不复杂,一般是将烟草烤干后切丝,然后以纸卷成圆桶形条状。然而在这一简单的过程中,还需有各类香烟生产设备加持才能让香烟的生产跟上供应。
   香烟自出现以来就拥有大批拥护者,这些拥护者对香烟极大的忠诚度不断推动香烟生产设备的升级改进。国内不断有企业进行易地技改,如宁波建造新型卷烟厂,新建了6个生产物流及仓储系统高度智能,设备可以像“抓中药”一样根据不同品牌规格选取不同烟丝组合,定比定量生产;湖南烟叶通过技改引进20余项先进加工技术应用进复烤厂内,实现了香烟生产的均质化、精细化、柔性化、智能化。

   国内企业通过易地技改实现对生产线的完善升级,国外企业则多专注于生产线设备的进一步升级改造。如德国虹霓公司近期研制出一款全新的丁香烟高速生产设备PROTOS-M4K。这款设备的生产速度达到了10000支/分钟,运行时磨损率低,同时配备了较大的进料器和丁香烟专用分离器以确保设备稳定运行。
   如今,随着人们认知的深入,香烟作为一项有害物质被广为人知,人们对香烟中有害物质含量的要求越来越严苛。这对香烟中的有害物质检测要求越来越高,不少企业开始更新设备技术以更精准地测量。湖南中烟专注于近红外光谱技术,基于该项技术快速、无损的优势开发出了利用烟叶的近红外光谱预测单等级烟叶在标准状态下释放焦油、烟碱及一氧化碳等7种烟气有害成分释放量的技术;利用烟气粒相物的近红外光谱定量检测卷烟烟气微量成分的技术等。通过这些技术设备的应用将检测效率提高了百倍,检测成本也大幅减低。
   除了有害物质的检测,还有针对香烟品质的检测设备也得到了快速发展。遵义一卷烟厂自主研发了细支烟条烟缺包检测系统,该系统安装在包装机CV出口处,由PLC(可编程逻辑控制器)、报警指示灯、同步开关、检测传感器、打孔机构和固定部件等组成,通过六个传感探头以“双向在线检测”方式检测条烟缺包。这项设备的研发填补了CT负压、CV光子缺包检测等检测防线的缺陷,进一步降低了细支烟条烟缺包缺陷品流入成品环节的几率。
   在烟草行业不断发展的过程中,能源和资源紧张等问题不断显现,逐渐有企业意识到,失去资源和环境依托的烟草经济增长会后劲乏力,只有可持续发展才能有效克服在现代化过程中出现的环境与资源危机。贵州烟草就尝试用闲置的复烤厂建设有机肥加工场,利用酒糟、秸秆等废弃物生产出酒糟有机肥,再用于烟叶生产。而云南烟厂则改进卷烟机的梗签剔除量以降低烟丝浪费现象,据了解,目前该地卷烟单箱耗叶量仅32.41kg/箱。
   香烟长期作为礼品出现在人们的社交生活中,受众范围十分广阔,这也进一步增加了可能遭受二手烟困扰的人群。香烟如果继续以当前形态出现,其日渐衰弱的前景可以预见。因此,相关设备生产企业应以健康为导向,投入科研力量,对香烟产品进行改造升级。
   (参考资料来源:百度百科,国家烟草局,中国烟草资讯网,宁波日报,东方烟草报) 
 

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