畜禽屠宰标准化需要食品机械设备助力

本网原创】近日,第二届全国屠宰加工标准化技术委员会成立大会在北京召开。农业部副部长于康震在会上强调,当前正处在屠宰行业转型升级的关键时期,要持续不断推动畜禽屠宰标准化工作上新台阶。畜禽屠宰的标准化离不开地方、企业、政策等的推动,也离不开各类食品机械设备的应用。
   地方、企业、政策等各方对畜禽屠宰标准化的推动
   预防禽流感是各地推动畜禽屠宰标准化的一大重要原因。过去,禽流感难控主要是因为活禽宰杀行业的小作坊太多,随便一个菜市场都有宰杀活禽的人员。一旦爆发禽流感,畜禽的流向过于广阔,而标准化的畜禽屠宰要求具备较为先进的屠宰设备以及检验检疫要求,并且有的已经配备来源追溯,使得管控难度大大降低。扬州、安徽、广州、程度等地已划定好不得宰杀售卖活禽的区域范围内,在范围内要求上市冷鲜肉保障肉品供应。
   作为畜禽屠宰的上游行业,畜禽养殖业已经成为国内仅次于钢铁、煤炭的最大污染行业。在这种背景下,国家开始划定禁养区,各地政府积极实施该项政策,各地不断有中小型以及污物处理不达标的养殖场被关停。另外,随着我国关税的调整,近来出现了将澳洲活牛运回我国再进行屠宰的事例,通过对这些进口活牛进行部位区分屠宰,杜绝重组牛肉现象的出现,也让牛肉的价格提升八倍多。畜禽屠宰在这些政策的推动下,日益趋向集中化、标准化。
   许多屠宰企业已经嗅到市场发展的趋向,不断升级畜禽屠宰设备、工艺以及相关污物处理设备,实现标准化环保生产。阳信县屠宰加工企业已经由生产普通牛肉向肥牛精细分割转变,生产车间里能够将一头牛分割出230多个品种的产品,通过分级售卖,5A级牛肉每公斤卖到1600元。
   畜禽屠宰标准化需要各类食品机械设备的助力
   要实现畜禽屠宰行业的标准化,离不开食品机械设备的助力。一头畜禽到一块“放心肉”,需要经过喷淋、电麻、放血、脱毛、以及各类检测……在中小畜禽屠宰作坊环保压力越来越重的情况下,引入相关食品机械设备是屠宰标准化途中无法绕开的选择。
   以四川一家食品公司为例,该公司进口了荷兰MPS公司的屠宰流水生产线,由宰杀放血设备、浸烫刨毛设备、劈半开胸设备、悬挂输送设备等多种设备组成,通过这些设备屠宰过程变得干净整洁、井然有序;屠宰后的鲜肉随即被送入零下33℃快速预冷车间,经过预冷90分钟快速降温,为排酸打好基础;再对肉类进行剔骨、分割、切块,最后用气调包装设备进行包装处理。从畜禽入场,到屠宰流程,再到畜禽配送,整个流程有多道检疫检验把关,全部检验合格后才允许出厂。
   从上述企业的生产过程中我们不难看到,标准化的屠宰需要配备较为基础的屠宰设备、以及食品安全检测设备等。在人们日益追求食品安全与品质的今天,标准化屠宰下产出的冷鲜肉将会被更多人接受,未来还将需要包装设备、精准分割设备、冷链物流等设备的共同助力。另外,肉类可追溯系统的广泛应用也让喷码机、贴标机等设备的配备日益重要起来。
   (参考资料来源:中国农业新闻网、大众日报、青岛日报、搜狐、正大鸿福)
 

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