【 本网原创】端午刚过，市场上粽子的“余温”仍未散去，琳琅满目的散装、速冻等各种口味的粽子依旧热销。日前，笔者走进了某粽子加工车间，去深入了解粽子如何安全的“飘香”？
笔者了解到，手工制作粽子需要经过折叶、铺米、填馅、成形、绑绳，若是熟练的技工只需要短短4秒，而稍微复杂的五角粽需要8—10秒钟。当然，粽子制作过程中，除了不可替代的裹粽环节需要手工操作，其它环节基本上实现了工业化，用以提高生产效率，保证品质稳定。
走进加工车间 探寻粽子生产如何安全“飘香”？
进入车间，笔者看到了带有毛刷的清洗机正在清洗粽叶，通过毛刷间的速差模拟人工清洗，可快速实现粽叶两面的清洗工作。并且该设备还设置了循环系统，清水喷淋后接入循环水箱可实现循环，而脏水则直接排出，起到节约用水的效果。
其实，在粽叶清洗的过程中，馅料、糯米也都处在预处理当中。只见切肉机正在对鲜肉进行切割，制成肉馅，而糯米需要经过筛选、清洗、搅拌环节。由于糯米中不可避免地会夹杂异物，必须进行分选以免影响食用口感，糯米的搅拌环节必不可少，用拌米机搅拌入味，能够使粽子馅料充分融合，保证粽子的风味。
目前，市场上出现的真空混合机原理是在真空状态下，利用物理冲击，可让馅料在滚筒内上下翻动，从而达到充分混合的效果，并且增强肉的结合力及弹性，提高产品的口感。此外，采用独特设计，使糯米馅料分布均匀，对物料不造成损害，使产品的柔嫩性和外观得到提高。
待到粽叶清洗、糯米搅拌，馅料调好之后，笔者看到自动定量分米机按照一定的量对馅料进行分装，准确而又高效，并且不会出现同人工包粽子大小不一的情况，同时，还避免了人工定量分馅料而产生的安全卫生问题，保证产品的质量安全。
笔者获悉，分米机采用高强度食品级不锈钢制作，不沾料、高耐磨，一方面可以避免馅料黏连加工设备滋生细菌，另一方面减少设备磨损而使馅料夹带异物等问题。此外，使用最新不沾材料加以先进的馅料输送技术，可以将任何硬度馅料定量分割，确保粽子大小、标准统一。
据身边人员介绍，粽子生产多数环节都实现了机械化，唯独包裹、扎线成型环节还需要人工操作，但是随着人工成本的不断上涨，机器裹粽、扎线是解决行业成本增加的关键所在。
笔者了解到，粽子生产中，对包裹和捆扎要求较高。粽子包裹不能太紧，也不能太松，要“松弛有度”，太紧容易夹生，太松又会过烂，影响粽子口感，再加上粽叶酥脆易破，市场上粽子形态多样，因此，如何用机器来包裹，满足粽子生产的高要求，仍是一个技术难题。
人工包裹之后的粽子经过蒸煮、冷却、真空包装等，就算完成了。与传统的真空保鲜技术相比，先进的充氮保鲜技术的应用，不仅保留粽子的原汁、原味，还能有效抑菌、抑制水分蒸发，延长保质期，保证粽子的品质安全。
体验有感：其实，粽子不仅是端午佳节饮食中不可或缺的一种美食，平时的餐食中也能寻见其“身影”。工业化的生产模式便捷了我们品尝美味的同时，也保证了粽子加工安全、卫生。
