【 本网原创】日前，纽约一家生产乳制品的公司因其产品与多国爆发的李斯特菌有关，已被下令不许制造即食熟软奶酪、半软和硬奶酪直到符合食品安全法规为止。近日，笔者走进了某家乳制品生产加工车间，去了解人们“舌尖”乳制品安全与否。
走进加工车间 探索奶酪安全生产背后的力量
据相关人员介绍，想要制作优质的奶酪，必须保证奶源的安全、卫生。挤出的鲜奶需要冷藏保存，防止温度过高，使鲜奶变质。另外，当鲜奶被运至工厂后，还要对牛奶进行检测，避免运输过程中的不确定因素而导致鲜奶污染，滋生李斯特菌。
首先，笔者看到了工作人员正对生产工具、设备进行彻底消毒、杀菌，同时，车间内外还安装了动态空气消毒机、风淋系统。据了解，动态空气消毒机可实现人机同场、同步作业，工作人员无需离开车间，既可有效地提高食品安全水平，又对人体健康无害，方便、安全。
之后，只见工作人员开始对鲜奶进行杀菌处理，多采用巴氏杀菌工艺，通过较低的温度就能实现灭菌的效果，同时保持牛奶中营养物质风味不变。经过灭菌处理之后，鲜奶要进行发酵凝乳。
车间人员表示，由于鲜奶发酵对时间、温度要求很高，一般罐内温度需要保持在33℃左右，并且期间还需要进行搅拌，因此，选用了搅拌式的发酵罐。笔者获悉，目前市场上的乳品发酵罐多设有搅拌装置，目的使发酵剂与牛奶充分融合，加快产酸时间。同时，内外抛光镜面处理，无死角，容易清洗，减少染菌机会。
待到发酵40多分钟，按照相关规定加入适量添加剂，搅拌十多分钟并关闭搅拌器，静置半小时进行凝结成块。之后进行切割、排乳清，留下凝乳粒装进成型设备，压制成奶酪的形状。
看到基本成型的奶酪，以为会进入包装设备进行包装成品，结果还要进行压榨工序。身边员工说道，由于凝乳粒中存有一定的水分，需要利用压榨机将水分排出，也起到一定的定型的作用。
压榨之后，奶酪还要经过脱模、装袋、称重、保存。值得注意的是，对奶酪进行包装的材料要是无菌袋，避免包装材料的不干净使奶酪产生二次污染，之后通过包装机进行真空包装。
我们知道，大多数奶酪都是有重量要求，由于每块的奶酪重量并非全部相同，包装完成后进行称重，并贴上标签，最后放入冷藏库(最好温度4℃，湿度70%左右)进行保存。
体验有感：随着乳品消费市场的不断升级，从牛奶到酸奶再到奶酪，中国民众对奶制品的要求不断提高。通过此次体验，笔者深刻地认识到，想要保证奶酪的质量安全，除了严格把控生产加工中的各个环节，还要食品机械设备的使用，才能更好地避免奶酪污染，确保产品品质安全。
