【 本网原创】日前，笔者曾看到一则报道：“通过加工，小小柿饼成就了一个村庄的致富路”。近日，笔者走进了某家柿饼加工车间，深入了解柿饼生产加工中的甜蜜“柿”业。
走进柿饼加工车间 探寻食机如何助力甜蜜“柿”业
笔者了解到，一般来说，柿饼加工包括选果、清洗、削皮、烘干、脱涩、上霜、分级包装等多道工序。据相关人员介绍，并非所有的柿子都适合制作柿饼，像镜面柿、牛心柿、尖柿等较为合适，同时，采摘时要留有“T”形果柄，防止果实损伤，避免果肉氧化变色。
首先，笔者看到了柿子被放入清洗设备，一方面清洗脏污，另一方面也是为了去除少量的农药残留。据工作人员介绍，由于市场上清洗设备较多，公司选用的柿子清洗机采用高压水流和气泡发生装置使物料呈翻滚状态，不仅能够使物料表面清洗干净，同时，还具有去除产品表面农残功效。
随后，被清洗的柿子通过输送带送到了去皮装置，很快一个个柿子都被脱掉了“外衣”。与之前手工削皮相比，去皮机采用离心旋转，摩擦脱皮技术，既能去皮又可进行抛光处理，保证柿子外观整洁、美观。另外，柿子机械去皮不仅提高生产效率，降低劳动成本，同时脱净率高、破损率低、干净、卫生。
柿子经过去皮之后，就需要对其进行烘干处理。据了解，之前柿饼加工多以晾晒为主，受天气影响较大，同时又需要人力不断翻晒。倘若遇到潮湿阴雨天气，会造成大量柿饼霉烂，无法进行柿饼加工，果农只能眼巴巴地看着柿饼烂掉，严重影响柿饼的质量和销售。
但是，随着烘干设备的发展与应用，柿子生产周期由传统晾晒的40多天缩短至10天，不仅大大提高了生产效率，同时还能保证柿饼烘干品质，干燥均匀，色泽亮丽，口感好，深受市场喜爱。
据身边人员介绍，由于大多数柿子涩味较大，还需要经过脱涩环节，因此，柿子要放到烟熏架上熏烟2个多小时，并冷却。之后，将基本成型的柿子堆起，放在无菌化清洁车间中，堆捂10天左右即可制成柿饼。期间还应注意上下翻动，防止发生霉变，影响柿饼的质量安全。
我们知道，柿子生产加工经过了很多工序，受到多重因素的影响，柿饼的品质有所差异，因此，最后需要进行分级包装，满足不同消费市场需求。笔者获悉，市场上出现的果蔬分级机可以根据用户需求，把原料分为3-8级。另外，滚筒内外及出料口全部抛光处理，避免对柿饼外观造成损伤，还可根据品种调节速度减小撞击力，保障产品无破损。
体验有感：由于鲜果柿子销售时好时坏，不少地方从柿饼加工上寻求突破。目前，柿饼加工多道工序基本实现了自动化、机械化。笔者相信，随着劳动力成本不断提高，柿饼自动化生产是趋势，未来食品加工机械将助力甜蜜“柿”业持续地发展。
