灌装加塞机出现故障该从哪些方面分析?

行业动态】灌装加塞机生产速度快,适合大批量规模生产的企业使用。如今,灌装加塞机可以选配洗瓶、旋盖、贴标、喷码、打包、封箱构成无人化灌装联动生产线。该设备的优点在于直线灌装,可以适用于多种规格的瓶型,调节方便,免维护设计,计量方式采用不锈钢活塞式容积灌装,连续工作,持久稳定,经久耐用。然而灌装加塞机在运作过程中也会出现故障,该从哪些步骤来分析呢?
   业内人士表示,灌装加塞机出现在第一次结束后,且一小组的四个头(或五个头)同时灌装,肯定是收到二次灌装启动信号,从显示屏上看,有“正在运行”显示。因为设备在灌装过程中是不检测启动信号的,说明在灌装结束时收到了另一个启动信号,如果不是每次出现,说明是干扰信号。
   如果设备在平稳期不出现故障,而在慢速灌装时出现的概率高,需要现场观察,若PLC上启动信号灯亮的时间随着灌装速度的提高而变短,越慢越长,则说明启动信号结束的时间越接近或滞后灌装的时间,越容易出现二次灌装现象。也即我们的控制板上的启动信号消失过程中易受到干扰信号的影响,引起二次触发。由此得出结论,启动信号长+干扰信号,易引起重复灌装现象。
   那么该如何解决这种故障的方法呢?据了解,由于干扰信号脉冲频率较高,所以可以在启动线上加防干扰措施,但对干扰信号无法预知确定。在每次灌装结束时延长一段时间再进行下次检测,避开前次启动信号结束时的不稳定期,但可能会带来对于快速灌装无法实现的弊端。
   PLC送较短时间的启动信号(如20ms),这样无论何种灌装,在结束后,启动信号总会进入到稳定期,使控制电路不易受到干扰信号的影响。
   此外,灌装加塞机在运行中可能还会遇到以下这些故障,业内分享了相应的处理方法供大家参考。
   故障一:进瓶检测光纤检测不灵敏,有个别的漏检测到信号导致蠕动泵不灌装。
   处理方法:调整好检测光纤或更换新的光纤。
   故障二:灌装设置参数未设置好,超出正常工作范围导致蠕动泵不工作。
   处理方法:按要求设置好灌装各个参数。
   故障三:硅胶管有漏气,蠕动泵已工作,药液未打上来。
   处理方法:检查管道漏气部位,更换新的硅胶管。
   故障四:电器控制程序存在问题,导致有时不灌装。
   处理方法:修改电器控制程序。
   故障五:吸液口密封不良,出液口密封不良,硅胶管老化密封不良,安装配套编号不正确,硅胶管壁太薄。
   处理方法:检查吸液端硅胶管垫和硅胶管,是否密封好,检查出液端硅胶管垫和硅胶管,是否密封好。更换新的硅胶管,重新按出厂配套编号安装。
 

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