青梅历史悠久深加工却止步不前 相关企业还需加码

市场分析】说起青梅,笔者更多想起的是一些典故诗句,像曹操的“青梅煮酒论英雄”、行军时候又激励士兵望梅止渴,李白《长干行》中的“郎骑竹马来,绕床弄青梅”等。作为一种酸味十足的水果,少有人能够忍受住青梅的酸涩味将它作为普通水果看待。这也导致市场上鲜有新鲜青梅出现,更多出现的是干制品、果脯、蜜饯等。青梅产业想要加快发展,也须从深加工方面入手。
   将青梅制成果脯是极为常见的深加工手法。目前我国有相关品牌打破了休闲食品领域蜜饯产品无品牌的空白,让大众熟知青梅制成的蜜饯品牌,这在一定程度上推动青梅制成的蜜饯产业快速发展。在青梅制作果脯的过程中,浸糖锅是不可缺少的一种食品机械设备。传统手工制作蜜饯产品在浸糖过程中需要经历反复煮制浸泡,同时为使成品含糖量均匀,还需不断搅动果品。这使得蜜饯生产不仅需要耗费大量的人力、时间,出品的产品品质也不能保障。浸糖锅通过蒸汽、电力作为热源,可以配备温度自控系统,搅拌设备等实现设备自动化生产,在热效率、温度控制等方面均有无可比拟的优势。
 

 

  青梅制酒作为一种有悠久历史的深加工方式,在如今的市场上也较为欢迎。一般来说青梅制酒有两种方式,一种是使用清酒泡制梅酒,另一种是利用青梅实果酿制低度梅酒。泡青梅酒是一种较为简单的工艺,网上流传的家庭自制青梅酒也多属于这类。在浸泡时候不仅需要青梅果,青梅根也可以进行炮制,两者共同作用还能提升青梅酒的保健功能。
   青梅酒的酿造出现较少,因为青梅高酸,压榨取汁再发酵过程中需要经历降酸处理。导致产出的发酵酒口味淡薄,缺乏稳定性。有企业为了解决这一技术难题,采用全梅果进行发酵,使得青梅酒香气更复杂,余味延长,同时加强了青梅酒的口感,延长其货架期。全梅果发酵过程中对温度控制较为严格。在发酵初期需要将温度先控制在23~ 27°C之间,分离梅果发酵液后需要将温度控制在18 ~20°C左右。目前市场上的发酵罐为保障发酵过程的无菌无污染,多配备无菌系统,并能够通过加入冷/热介质,实现循环加热或冷却。
   青梅也有与茶搭配进入茶饮领域,早先“绿茶配青梅,还是头一回”的广告词让不少消费者对青梅配茶这个组合生出不少好感。如今某网红茶饮品牌将青梅作为原料放入茶饮中,以其现做现食的新鲜特点试图俘获人心。但是否能够赢得市场青睐还有待验证。
   尽管在我国,青梅深加工产品种类较少,但在邻国日本,青梅加工而成的保健品大受欢迎。出现了类似梅丹、梅膏、梅脆碎、青梅精等保健食品产品。以青梅精为例,日本曾在“明治维新”时期将青梅精作为皇室专供的养生圣品,并在之后流传进入普通家庭。利用现代工艺进行制作时,需要先对青梅进行分选,去核处理,再使用分离机榨取出青梅原液,经过浓缩设备的反复浓缩形成青梅精华。据测算,每生产出一公斤青梅精,需要消耗掉45公斤青梅,在青梅市场供过于求时候能够对滞销青梅进行快速消化。是较为理想的深加工种类。
   总的来说,目前我国青梅深加工尚且处于较为初期的阶段,精深加工品类不多、知名度不广的现象严重。要想青梅产业真正做大做强,还需相关食品企业及食品机械设备企业加快产品研发步伐,进而推动青梅产业加速发展。
 

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